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（1）充分了解对异型材性能的要求：充分了解异型材要求的各项性能指标，应以满足用户要求的较高标准为依据；了解型材使用环境如气候、温湿度、风压、噪声及紫外线等具体条件限制、使用目的如是做门窗还是用作架棚等其他用途及使用中可能出现的问题；了解市场信息、消费者兴趣及销售趋势。

（2）注意原材料的选择：注意原料的作用、性质和各种助剂配合时的相互影响，发挥原料间的协同作用以获佳效果，一般用户喜欢属地原料，因而用同样一种设备要生产出相同性能的型材因原料质量的差异，配方设计很不相同；注意原料质量及检验；注意相关原料用量与异型材性能、挤出工艺之间的联系；注意原料价格，保持原料供货渠道稳定，降低成本。

（3）对挤出设备和生产条件深入了解注意物料在挤出设备中受热行为的全过程研究；注意物料在挤出设备中的停留时间的影响；弄清机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。在此基础上才能把握配方设计的精髓从而为科学有效的调整配方提供实践指导和理论依据。

配方设计是一个反复实践和认识的过程，它是一门实践性较强的科学和更注重理论与实践相结合的经验积累，但也遵循其独有的客观规律。目前配方中树脂和各种助剂的用量经常用重量百分数表示,一般以树脂为100(重量份)份，其他助剂为树脂重量的百分之几来表示。

在配方设计完毕后，按照配方要求进行物料配混也是重要的一步工序。不同配方对混料有不同的工艺要求，主要是加料顺序、热混温度、冷混(出料)温度等要求不一样，塑料异型材加工对混料的均匀性有高要求，越均匀越好。这种要求是由挤出加工装备的特性所决定的。